由于隔膜式壓縮機(jī)具有余隙容積小、無(wú)污染和冷卻效果好等特點(diǎn)，并且在小流量、高壓無(wú)油潤(rùn)滑的工藝條件下對(duì)工藝氣體無(wú)污染，特別適合于易燃易爆、有毒有害介質(zhì)，因此在小流量的增壓系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣泛，但是實(shí)際使用中設(shè)備會(huì)出現(xiàn)一些常見(jiàn)故障。

故障一：每臺(tái)機(jī)組的部分工作缸不工作，壓力和流量滿足不了要求，膜片使用壽命很短，通過(guò)分析，在機(jī)組剛投入運(yùn)行期間，由于入口管道吹掃不徹底，導(dǎo)致部分焊渣等雜物卡入進(jìn)排氣閥上，氣閥失去作用，引起氣缸不工作，原因是在機(jī)組投入運(yùn)行前由于沒(méi)有設(shè)計(jì)進(jìn)口過(guò)濾器，后通過(guò)在入口管道前增加進(jìn)氣過(guò)濾器，并且每個(gè)工作缸膜片數(shù)量由原來(lái)設(shè)計(jì)的兩片增加為三片，提高了整個(gè)機(jī)組的氮?dú)庀到y(tǒng)的安全性和減少了工人檢修勞動(dòng)強(qiáng)度。

故障二：調(diào)壓閥手動(dòng)卸荷手柄經(jīng)常漏油；調(diào)壓閥和油缸中間接桿經(jīng)常折斷而噴油，通過(guò)分析，由于機(jī)組每次啟動(dòng)前都必須輕載啟動(dòng)，所以必須將調(diào)壓閥的手動(dòng)卸荷手柄轉(zhuǎn)換到卸荷位置，而卸荷手柄與調(diào)壓閥是通過(guò)O型圈密封，轉(zhuǎn)換3~4次就會(huì)導(dǎo)致密封失效而漏油；隔膜壓縮機(jī)特點(diǎn)決定了工作缸內(nèi)部的油在系統(tǒng)中是脈動(dòng)的，每一個(gè)工作循環(huán)，油缸內(nèi)的工作油對(duì)調(diào)壓閥形成一個(gè)脈動(dòng)沖擊，原來(lái)調(diào)壓閥通過(guò)中間接桿連接在工作缸油缸上，由于機(jī)組振動(dòng)較大，這樣很容易造成較長(zhǎng)的中間接桿在兩端螺紋連接的地方應(yīng)力集中而疲勞折斷，通過(guò)將調(diào)壓閥移位固定在壓縮機(jī)缸體上，去掉中間接桿，并且對(duì)調(diào)壓閥進(jìn)行改造，將手動(dòng)卸荷手柄去掉，直接堵死，減少了泄漏點(diǎn)，同時(shí)在自動(dòng)調(diào)壓閥前面增加一球閥，在啟動(dòng)前打開(kāi)球閥，保證機(jī)組輕載啟動(dòng)，機(jī)組啟動(dòng)正常后將球閥關(guān)閉，工作缸內(nèi)部油壓受自動(dòng)調(diào)壓閥自動(dòng)控制，兩臺(tái)機(jī)組經(jīng)過(guò)試運(yùn)行，減少了六個(gè)泄漏點(diǎn)，效果很好。